掌握關(guān)鍵！三環(huán)箭平軌數(shù)控車床簡易步驟大揭秘
2025-12-27
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三環(huán)箭平軌數(shù)控車床是一種采用傳統(tǒng)水平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、由計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的高精度金屬切削機(jī)床，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天、模具及通用零部件加工等領(lǐng)域。其“平軌”指的是床身導(dǎo)軌呈水平布置，具有剛性強(qiáng)、承載能力大、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，特別適合重載切削和高精度加工任務(wù)。
該類車床通常由床身、主軸箱、刀塔、尾座、進(jìn)給系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)等核心部件組成。主軸可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，配合高剛性平導(dǎo)軌和精密滾珠絲杠，確保在大切削力下仍保持良好的運(yùn)動(dòng)精度與重復(fù)定位精度。刀塔多為伺服驅(qū)動(dòng)的多工位電動(dòng)刀架，支持自動(dòng)換刀，提升加工效率。控制系統(tǒng)普遍采用FANUC、SIEMENS、廣數(shù)等主流數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼編程、圖形仿真、自動(dòng)對(duì)刀及遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，操作便捷且智能化程度高。
三環(huán)箭平軌數(shù)控車床的操作步驟：
一、加工準(zhǔn)備
編程：根據(jù)工件的加工要求，編寫加工程序。如果程序較長且復(fù)雜，建議不在機(jī)床上直接編程，而是采用編程機(jī)編程或手動(dòng)編程，以避免占用機(jī)時(shí)。對(duì)于短程序，也應(yīng)寫在程序單上。
檢查刀具與工件：確保使用的刀具與機(jī)床允許的規(guī)格相符，無嚴(yán)重破損，并及時(shí)更換損壞的刀具。同時(shí)，檢查工件的毛坯尺寸是否符合要求。
準(zhǔn)備夾具：根據(jù)工件的形狀和加工要求，選擇或準(zhǔn)備合適的夾具，確保工件能被準(zhǔn)確、牢固地裝夾。
二、機(jī)床啟動(dòng)
開機(jī)：先打開機(jī)床的主電源開關(guān)，再打開數(shù)控系統(tǒng)電源開關(guān)。有的機(jī)床設(shè)計(jì)二者互鎖，機(jī)床不通電則無法在CRT上顯示信息。
預(yù)熱：等待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)3至5分鐘進(jìn)行暖機(jī)，以確保機(jī)床各部件達(dá)到正常工作溫度。
三、程序處理
回參考點(diǎn)：對(duì)于增量控制系統(tǒng)的機(jī)床，必須首先執(zhí)行回參考點(diǎn)操作，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。通常先回X軸，再回Z軸。
程序編輯與輸入：將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進(jìn)行程序的輸入、修改、查找和刪除等操作。輸入完成后，務(wù)必再次核對(duì)程序，確保無誤。
程序檢查：利用數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬功能（如果具備），在不裝夾工件、不啟動(dòng)主軸的情況下，運(yùn)行程序觀察刀具軌跡是否正確，有無過切、欠切或碰撞。也可采用單段運(yùn)行模式，每執(zhí)行一段程序后暫停，檢查無誤后再執(zhí)行下一段。
四、工件裝夾與對(duì)刀
裝夾工件：采用手動(dòng)增量移動(dòng)、連續(xù)移動(dòng)或手播盤移動(dòng)車床，將工件裝夾在卡盤上，并找正工件的位置。確保工件裝夾牢固可靠，避免加工過程中因工件松動(dòng)導(dǎo)致飛出傷人或損壞刀具、設(shè)備。
對(duì)刀：將對(duì)刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始點(diǎn)，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。通常采用試切對(duì)刀法，通過試切工件的外圓和端面，測量并計(jì)算出刀具的補(bǔ)償值，然后輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。
五、加工執(zhí)行
啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給：在自動(dòng)加工方式下，調(diào)用要執(zhí)行的程序編號(hào)，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，機(jī)床開始加工工件。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。
暫停與恢復(fù)：加工中可以按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工。
六、過程監(jiān)控
觀察加工情況：利用CRT的各個(gè)畫面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。
調(diào)整加工參數(shù)：根據(jù)加工情況，適時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等加工參數(shù)，以確保加工質(zhì)量和效率。
七、加工結(jié)束與關(guān)機(jī)
零件檢測與拆除：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進(jìn)行工件尺寸檢測。如果工件尺寸不合格，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償，重新加工；尺寸合格時(shí)，則拆除工件。
關(guān)機(jī)：一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床，再關(guān)系統(tǒng)。關(guān)閉機(jī)床主電源開關(guān)和數(shù)控系統(tǒng)電源開關(guān)，結(jié)束加工任務(wù)。
清理機(jī)床：清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。同時(shí)，檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
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